eblogs Archive

One (MAIN) chamber only, with two doors Doors with hinges at the center LPG combustible mainly After burner and chimney don′t change MAIN Chamber dimensions : 2.2m x 4.5m x 2.8m, so we can put two containers within the MAIN chamber Ok per your comment, refractory concrete and fire brick inside the chamber; feed door with refractory concrete Burning Rate:47.5–50kg/hour Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion) Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber) Secondary Burning Capacity:Compulsory Density Insulation:20mm High Refractory Casting:Minimum 65mm Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC Average burn out time :maximum:3 hrs Fuel type:Diesel Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9 Residence time in secondary chamber:2sec Residue ash post 100kg:Max 3.8kg 1)      This type is suitable for medical waste, but how many kilos can be put in the incinerator in one time 2)      Q: Operation and maintenance costs, these costs are based on?? What if we use it every day?? 3)      How many hertz do we need for this type of incinerator 4)      Where is the oil tank in the incinerator? 5)      Is it possible to build in not the standard accessories but the high proof accessories? 6)      What are the costs when shipment is to Surinam/South America 7)      How will the inicinerator be delivered? Partly installated or do we have to install it completly?  And in addition, the other models with less burn rate capacity as TS100(PLC); TS50(PLC); TS30(PLC); TS20(PLC) and TS10(PLC), interests also our company. So, would you give also Proforma Invoices of these models in CIF Prices to Port of Abidjan.   Furthermore, as the Incinerators have to be installed at nationwide, there are always great power cuts in our country. So, we would like to know if you can supply each Incinerator with a diesel engine (generator) which power is adapted to the power of the Incinerator unit?

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report …

This equipment quality structural for kinds of site, like hospital, environmental department,  animal cremation agencies, etc.  HICLOVER Incinerator supply updated models with dual combustion chamber,  mix-combustion chamber and smoke filter  chamber with refractory lines, and the combustion chamber temperature up to 1200 …

17.The primary burning room  should have at least 2 burners. 18.The secondary burning room should have one burner. 19.  Each system should have doors for ash, exit for air to the chimney and windows to allow looking inside and for maintenance. 20.Each system should have filtering system for gas processing with 2 tanks using ordinary water. Each water tank should have capacity of 1000  lt and should be fixed to the system and provided with water level indicator. 21.Each system should have special technology for separating waist products and humidity after gas processing. 22.Each system should have cooling capability after operation. 23.Each system m should be provided with exhaust pipe with 250 mm diameter and 10 m high. The base of the exhaust system should be 1000 mm.  The exhaust pipe should be 6 mm and should be provide with heat insulator.  The exhaust system should be provided with pressure indicator. It  should also provide with ladder and Lightning Arrestor. 24.Electric power: should be 220 volt, 3 phase, 60 Hz, and the motor should not be less than 15 HP. 25.Each system should be provided with control panel and indicators and needed safety equipment and alarm systems. The control panel should  show at least temperature in both the primary and secondary rooms and injectors of the filters and load.    26.Each system should be provided with alarm system for any breakdown or defect of any component of the system. 27.The following personal protective tools must be provide: a.Heat resistant garments for 20 persons. b.Heat resistant goggles for 20 persons. 28.All components of each system should be painted with silver color that is heat resistant.

Primary chamber:Heavy duty mild steel casing, High quality Refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic)  01 x temperature sensor points with complete internal fans.Secondary Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas burners (automatic) with complete 01 internal fans. 02 Sec gas residence times.Third Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic) with complete internal fans. 02 Sec gas residence time.Integrated dual flu gas washer: Resultant gasses passed through dual gas filtration system for maximum clean emission. It is also equipped with chain filters.Chimney:Heavy duty 5mm or more stainless steel casing mild steel casing.Stack cap/spark arrestors.Control Panel:a.Temperature Monitoring with 4 digit display.b.Thermostat control device for burner (fuel saver)c.Temperature control 0-12 hours.d.Integral fan timer control

平面口罩机参数： Semi-Automatic Mask Machine l Power supply: 3.3KW mono phase l Mask Size: 175mm*80-100mm (two or three layers) l Nonwoven (GMS): 10-50g l Capacity: 120 to 150pcs/min l Dimension(L*W*H):3800mm*500mm*1400mm l Net Weight: about 1000kg   焊接机参数： Welding Machine l Capacity: 5 to 10pcs/min l Power supply: 8.5KW mono phase l Compressed Air connection: 0.5 …

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

Price for TS-100/2 incinerator or equivalent, capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQPrice for one skid mounted Sure-fire TS-150/2 incinerator or equivalent capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQMedical Incinerator 18.75 kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 75 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)Medical Incinerator 30  kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 120 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)1.2 Spare Parts (For 75 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance materialOthers (please specify: if any   )1.3 Spare Parts (For 120 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance material

Baghouse filter in a circular design, with automatic pulse-jet cleaning system of the filter bags Temperature of ashes: 25oC with 60% RH The filter shall operate with compressed air at 2-4 bar Th baghouse filter shall be composed of a top section, filters section and bottom cone Top Section: Execution with flat cover, flanged onto the filter top. Including: Pulse jet cleaning system, clean-air outlet, and tube sheet. The filter bags are cleaned in rows by means of detachable blast pipes with high-efficient jet nozzles. Clean-air outlet. Tube sheet for installation of bags between dust- and clean-air chamber. Electronic differential pressure gauge, indicating the differential pressure across the filter bags. Electronic differential pressure control for jet pulsing at dP demand. Pneumatic Control Compressed-air receiver with solenoid valves (IP65). Filter regulator with automatic water separator and drain cock incl. fittings for mounting on the compressed-air receiver. Filter Chamber, including:  Inlet at the top of the chamber (for down-flow filtration) and inspection door. Filter Cages: The filter cages are manufactured of 5 mm round-bar steel, with shaped sheet bottom, and top with a circlip ensuring a quick mounting Filter Bags: Filter bags with a sewn-in bottom and a stainless snap ring for fastening. Filter bags material to be PTFE or Polypropylene to withstand corrosive ashes  A spare set of filter bags to be quoted with the complete system Bottom Cone, below filter chamber Including cleaning door and supporting brackets on cone Safety switch on inspection doors Support frame for outdoor installation Service platform, for positioning by inspection door, with handrail and access through the bottom. With ladder. Rotary valve,  ATEX (inside/outside) Zone 20/Zone 22 Pressure-shock resistance (Explosion): 2 bars With a Centrifugal fan: duty point of 2,000 cfm at 2700 Pa All installation to be outdoor: IP rating for any electrical to be for outdoor installation Power: 230V/1Ph or 380V/3Ph, 50 Hz

30kgs rate 60kgs feed oil and gas burner small waste incinerator for Afghanistan Machine Working mode Oil or Gas + Power Voltage 220V Oil consumption (lit/hour) Average 13.3lit/hour/chamber Gas consumption (NG) (m3/hour) 16.0 (m3/hour) (NG) Gas consumption (LPG) (m3/hour) 11.7 (m3/hour) (LPG) Burning …

    minimum technical requirements   Item 1 Incinerator model A   Burn Rate 65kg/h minimum   Weight (kg), please indicate:   Secondary Chamber   Gas Retention Time – 2 Seconds   Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate   Power Supply for Control …

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

Waste Incinerator Model TS150 PLC, Overview This model is small-scale waste incineration equipment for small waste output.  Construction is dual/double combustion chamber with 02 sets oil burner, batch load  incineration equipment. Waste feed chamber is 1570Liters (1.57m3, TS150 PLC).  Primary & Secondary …

Waste Incinerator Capacity average 30-50 kgs per hour   Model YD-30C Main Product List   Primary Combustion Chamber     Secondary Combustion Chamber     Mix-Combustion Chamber     Smoke Filter Chamber     Incinerator Control Case (PLC Auto Type)     Chimney:5.0Meters *(upgrade to Stainless Steel, free cost)   …

Baghouse filter in a circular design, with automatic pulse-jet cleaning system of the filter bags Temperature of ashes: 25oC with 60% RH The filter shall operate with compressed air at 2-4 bar Th baghouse filter shall be composed of a top section, filters section and bottom cone Top Section: Execution with flat cover, flanged onto the filter top. Including: Pulse jet cleaning system, clean-air outlet, and tube sheet. The filter bags are cleaned in rows by means of detachable blast pipes with high-efficient jet nozzles. Clean-air outlet. Tube sheet for installation of bags between dust- and clean-air chamber. Electronic differential pressure gauge, indicating the differential pressure across the filter bags. Electronic differential pressure control for jet pulsing at dP demand. Pneumatic Control Compressed-air receiver with solenoid valves (IP65). Filter regulator with automatic water separator and drain cock incl. fittings for mounting on the compressed-air receiver. Filter Chamber, including:  Inlet at the top of the chamber (for down-flow filtration) and inspection door. Filter Cages: The filter cages are manufactured of 5 mm round-bar steel, with shaped sheet bottom, and top with a circlip ensuring a quick mounting Filter Bags: Filter bags with a sewn-in bottom and a stainless snap ring for fastening. Filter bags material to be PTFE or Polypropylene to withstand corrosive ashes  A spare set of filter bags to be quoted with the complete system Bottom Cone, below filter chamber Including cleaning door and supporting brackets on cone Safety switch on inspection doors Support frame for outdoor installation Service platform, for positioning by inspection door, with handrail and access through the bottom. With ladder. Rotary valve,  ATEX (inside/outside) Zone 20/Zone 22 Pressure-shock resistance (Explosion): 2 bars With a Centrifugal fan: duty point of 2,000 cfm at 2700 Pa All installation to be outdoor: IP rating for any electrical to be for outdoor installation Power: 230V/1Ph or 380V/3Ph, 50 Hz

17.The primary burning room  should have at least 2 burners. 18.The secondary burning room should have one burner. 19.  Each system should have doors for ash, exit for air to the chimney and windows to allow looking inside and for maintenance. 20.Each system should have filtering system for gas processing with 2 tanks using ordinary water. Each water tank should have capacity of 1000  lt and should be fixed to the system and provided with water level indicator. 21.Each system should have special technology for separating waist products and humidity after gas processing. 22.Each system should have cooling capability after operation. 23.Each system m should be provided with exhaust pipe with 250 mm diameter and 10 m high. The base of the exhaust system should be 1000 mm.  The exhaust pipe should be 6 mm and should be provide with heat insulator.  The exhaust system should be provided with pressure indicator. It  should also provide with ladder and Lightning Arrestor. 24.Electric power: should be 220 volt, 3 phase, 60 Hz, and the motor should not be less than 15 HP. 25.Each system should be provided with control panel and indicators and needed safety equipment and alarm systems. The control panel should  show at least temperature in both the primary and secondary rooms and injectors of the filters and load.    26.Each system should be provided with alarm system for any breakdown or defect of any component of the system. 27.The following personal protective tools must be provide: a.Heat resistant garments for 20 persons. b.Heat resistant goggles for 20 persons. 28.All components of each system should be painted with silver color that is heat resistant.

Price for TS-100/2 incinerator or equivalent, capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQPrice for one skid mounted Sure-fire TS-150/2 incinerator or equivalent capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQMedical Incinerator 18.75 kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 75 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)Medical Incinerator 30  kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 120 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)1.2 Spare Parts (For 75 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance materialOthers (please specify: if any   )1.3 Spare Parts (For 120 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance material

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

No. of burners: 2 Nos. (1 No. in Primary Chamber and 1No. in Secondary Chamber)Type: Monoblock fully automaticFuel: DieselFuel Oil Storage Tank:Shall provide suitable capacity of oil storage tank.Material of Construction: Mild steel.Facility for visual checking of fuel shall be there.It shall have diesel consumption monitoring system.It shall come with diesel oil level indicator, piping with valves & N.R. valve.Control Panel:Type: Manual & Automated PLC based control panel with printer & recording device.Material of Construction: CRCA sheetIt shall have digital temperature controller.Epoxy powder coated washable paint finish.It shall have audio-visual alarm system.Chimney of 30 meters Height:Material of Construction: Mild SteelIt shall be self-supporting type.Height shall be 30 meters from ground level.Paint The chimney is painted externally with two coats of heat resistant aluminum paintShall provide ladder till the top.It shall have 3mm thick rubber lining from inside for protection.It shall come with aviation lamp, lightening arrestor, stack, drain, inspection platform, samplingport.Consumption certificate:The bidder must submit diesel consumption for a daily operation of 6 hours.Turnkey:Prices offered shall be inclusive of all civil works, electrical requirements including cabling andswitches required for installation & commissioning of the equipment.Bidder shall submit detail drawings, design, and layout plan of civil works.The bidder shall submit the details of BOQ of civil and electrical works.Accessories, spares and consumablesAll standard accessories, consumables and parts required to operate the equipment, includingall standard tools and cleaning and lubrication materials, to be included in the offer. Biddersmust specify the quantity of every item included in their offer (including items not specifiedabove).Operating EnvironmentThe system offered shall be designed to store and to operate normally under the conditions ofthe purchaser’s country. The conditions include Power Supply, Climate, Temperature,Humidity, etc.Power supply: 220-240 VAC, 50Hz single phase/400 C 420 VAC, 50Hz three phase asappropriate fitted with appropriate plug. The power cable must be at least 3 meter in length.Standards and Safety RequirementsIt shall have approval of “Pollution Control Board” of purchaser’s country.All mandatory approvals required for the installation and operation of incinerator shall be doneby the bidder.Must submit ISO 9001 ANDCE or USFDA approved product certificate.User TrainingMust provide user training (including how to use and maintain the equipment).WarrantyComprehensive warranty for 2 years after acceptance.Maintenance Service during Warranty PeriodDuring the warranty period supplier must ensure preventive maintenance along withcorrective/breakdown maintenance whenever required.Installation and CommissioningThe bidder must arrange for the equipment to be installed and commissioned by certified orqualified personnel; any prerequisites for installation to be communicated to the purchaser inadvance, in detail.

    minimum technical requirements   Item 1 Incinerator model A   Burn Rate 65kg/h minimum   Weight (kg), please indicate:   Secondary Chamber   Gas Retention Time – 2 Seconds   Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate   Power Supply for Control …

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report …

HICLOVER Top Feeding Door Waste Incinerators ▲▲▲Large Feeding Door ▲▲▲Better for Animal Waste Cremation ▲▲▲HICLOVER Brand Section ***Primary Combustion Chamber ***Secondary Combustion Chamber ***Smoke Filter Chamber ***Optional Wet Scrubber System(1 section or  3 sections) Phone: +86-13813931455(whatsapp/wechat)Website: http://www.hiclover.com/  Email: [email protected]: [email protected]   Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd. Items Side Loading Door …

One (MAIN) chamber only, with two doors Doors with hinges at the center LPG combustible mainly After burner and chimney don′t change MAIN Chamber dimensions : 2.2m x 4.5m x 2.8m, so we can put two containers within the MAIN chamber Ok per your comment, refractory concrete and fire brick inside the chamber; feed door with refractory concrete Burning Rate:47.5–50kg/hour Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion) Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber) Secondary Burning Capacity:Compulsory Density Insulation:20mm High Refractory Casting:Minimum 65mm Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC Average burn out time :maximum:3 hrs Fuel type:Diesel Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9 Residence time in secondary chamber:2sec Residue ash post 100kg:Max 3.8kg 1)      This type is suitable for medical waste, but how many kilos can be put in the incinerator in one time 2)      Q: Operation and maintenance costs, these costs are based on?? What if we use it every day?? 3)      How many hertz do we need for this type of incinerator 4)      Where is the oil tank in the incinerator? 5)      Is it possible to build in not the standard accessories but the high proof accessories? 6)      What are the costs when shipment is to Surinam/South America 7)      How will the inicinerator be delivered? Partly installated or do we have to install it completly?  And in addition, the other models with less burn rate capacity as TS100(PLC); TS50(PLC); TS30(PLC); TS20(PLC) and TS10(PLC), interests also our company. So, would you give also Proforma Invoices of these models in CIF Prices to Port of Abidjan.   Furthermore, as the Incinerators have to be installed at nationwide, there are always great power cuts in our country. So, we would like to know if you can supply each Incinerator with a diesel engine (generator) which power is adapted to the power of the Incinerator unit?

Primary combustion Diesel/LPG/LNG burning primary combustion chamber/primary combustion zone Secondary combustion Residence time in the secondary chamber not less than 2 seconds Both primary and the secondary temperatures maintained until all the waste has been completely combusted Chimney Chimney with a minimum height of 4 meters above ground level Minimum exit velocity of the emissions not less than 10 metres/second Temperature Warnings Audible and/or visible alarm to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature General Control box that can be detached and mounted on separate stand at least 1.5 meters from incinerator at approximately 1.6 meter height Incinerator model A Burn Rate 65kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 850 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model B Burn Rate 150kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model C Burn Rate 250kg/h minimum Weight (kg) please indicate: Secondary Chamber …

N95 Face Mask Machine Production Line on Sale Now! $250,000USD per set N95 Face Mask Machine Production Line on Sale Now! $250,000USD per set l Dimension(L*W*H): 1037*855*1780 l Power Supply 15.3kw mono phase l Net Weight: approx.: 1500kg HICLOVER – Medical Environmental    WWW.HICLOVER.COM Waste …

Primary combustion Diesel/LPG/LNG burning primary combustion chamber/primary combustion zone Secondary combustion Residence time in the secondary chamber not less than 2 seconds Both primary and the secondary temperatures maintained until all the waste has been completely combusted Chimney Chimney with a minimum height of 4 meters above ground level Minimum exit velocity of the emissions not less than 10 metres/second Temperature Warnings Audible and/or visible alarm to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature General Control box that can be detached and mounted on separate stand at least 1.5 meters from incinerator at approximately 1.6 meter height Incinerator model A Burn Rate 65kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 850 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model B Burn Rate 150kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model C Burn Rate 250kg/h minimum Weight (kg) please indicate: Secondary Chamber …

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters 6 Chimney / Stack 1. The chimney should have a minimum height of 10 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 meters radius should be taken into account. 2. If possible the chimney should be visible to the operator from the feeding area. 3. The addition of dilution air after combustion in order to achieve the requirement of these guidelines is unacceptable. 4. The minimum exit velocity should be 10 m/s and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed  x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 5. Point for the measurement of emissions shall be provided. 7 Instrumentation Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 2. An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the  required temperature. 3. In addition to the above the following instruments may also be required. A carbon monoxide and/or oxygen meter/recorder A smoke density meter/recorder A gas flow meter/recorder A solid particulate meter/recorder Any other instrument or measurement that may be considered necessary 8 Emission Limits 1. Combustion efficiency: Combustion efficiency (CE) shall be at least 99.00% The Combustion efficiency is computed as follows; C.E= % CO 2 x 100 % CO2 + CO 2. The temperature of the primary chamber shall be 800 ± 50o C 3. …

DOUBLE CHAMBER INCINERATOR Item No 1-Incinerator Model A  Burn rate 65kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNG Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 250kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 1200˚CBurn rate 50kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature …

The Role of Secondary Combustion Chambers in Medical Waste Incineration: Technical Rationale and Effectiveness Medical waste presents one of the most significant challenges in modern waste management due to its infectious, pathological, and pharmaceutical content. Proper destruction is not only critical to …

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

    minimum technical requirements   Item 1 Incinerator model A   Burn Rate 65kg/h minimum   Weight (kg), please indicate:   Secondary Chamber   Gas Retention Time – 2 Seconds   Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate   Power Supply for Control …

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

DOUBLE CHAMBER INCINERATOR Item No 1-Incinerator Model A  Burn rate 65kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNG Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 250kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 1200˚CBurn rate 50kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature …

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

we supply incinerator for Kenya, with IDF SGS certification. the HS code of incinerator is 84178050. if you are looking for incinerator suppliers in kenya. please contact with us. we supply 10kgs per hour to 1000kgs per hour waste incinerators, with or without wet scrubber …

Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters 6 Chimney / Stack 1. The chimney should have a minimum height of 10 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 meters radius should be taken into account. 2. If possible the chimney should be visible to the operator from the feeding area. 3. The addition of dilution air after combustion in order to achieve the requirement of these guidelines is unacceptable. 4. The minimum exit velocity should be 10 m/s and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed  x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 5. Point for the measurement of emissions shall be provided. 7 Instrumentation Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 2. An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the  required temperature. 3. In addition to the above the following instruments may also be required. A carbon monoxide and/or oxygen meter/recorder A smoke density meter/recorder A gas flow meter/recorder A solid particulate meter/recorder Any other instrument or measurement that may be considered necessary 8 Emission Limits 1. Combustion efficiency: Combustion efficiency (CE) shall be at least 99.00% The Combustion efficiency is computed as follows; C.E= % CO 2 x 100 % CO2 + CO 2. The temperature of the primary chamber shall be 800 ± 50o C 3. …

Price for TS-100/2 incinerator or equivalent, capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQPrice for one skid mounted Sure-fire TS-150/2 incinerator or equivalent capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQMedical Incinerator 18.75 kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 75 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)Medical Incinerator 30  kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 120 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)1.2 Spare Parts (For 75 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance materialOthers (please specify: if any   )1.3 Spare Parts (For 120 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance material

DOUBLE CHAMBER INCINERATOR Item No 1-Incinerator Model A  Burn rate 65kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNG Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 250kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 1200˚CBurn rate 50kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature …

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

Smaller cremators that will run diesel and will be capable of doing all the other dogs/cats/pets that we have. We only cremate pets individually so this is what we require. Have your company as member of Markis Hospital waste management group as planer or supplier, contractor of solutions or operating partners of the solution of hospital waste management in the projects we are developing, starting with Larissa and Volos. Members of Markis waste management group will also have the possibility to provide training and technical services to the health sector of Greece and other countries via the TSC which we plan to make the same time in Larissa (enclosed diagram indicates the role of each party joining Markis waste management group). ● Able to burn 25-30kg per hour ● Consist of two chambers to ensure significant reduction in emission ● Be capable of temperature in range of 800c to 1000c ● Low maintenance design ● Must be Diesel fuelled ● Need more than 15amp 220- 250V power ● kW Consumption power consumption to be stated ● Onboard or in-built fuel storage storage tank & should use no more than 12L of dies el per hour to burn 25-30kg of waste ● Solid waste reduction in range of 90-97% ( should be routinely achieved) 1. –  2 medical waste autoclaves 350ltr and 100ltr 2. – 1 medical waste shredder 3. –  3 medical macerators 4. – 27 Waste transfer trolleys.

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It  should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity  thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective  destruction of the combustion products.   i. Waste type Health care waste   ii. Waste density 125 to 350Kg/M3   iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg   iv. Moisture content 10-25%   v.  Estimated ash  residue 5-10%   vi.  Nominal capacity  50Kg/hour batch load   vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 850°C   The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel  sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate  insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.   The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C.   One Manual Load Incinerator comprising:   •         Manual Loading door …

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French